.

Application News - Anwenderberichte zeigen Ihr Know-how

Spezielle Anforderungen in der Fertigung erfordern spezielle Lösungen. Aktuelle Praxisbeispiele aus den verschiedensten Bereichen und neuesten Entwicklungen demonstrieren unseren Besuchern das besondere Know-how Ihres Unternehmens. Veröffentlichen Sie jetzt Ihre eigenen Anwenderberichte.

Immer wieder erhalten wir Anfragen nach bestimmten Anwendungsfällen und Systemlösungen. Oft können wir diese Anfragen an Unternehmen weiterleiten, die solche Anfragen kompetent beantworten können. Anwendungsberichte über erfolgreich realisierte Projekte sichern Ihnen neue potentielle Kunden. Bei ROBOTER-INFO suchen Interessenten gezielt nach Anwendungslösungen, und zwar genau zu einem Zeitpunkt, wo auch ein entsprechender Bedarf bei den Interessenten vorhanden ist!  

Kategorien: Application News (deutsch) | News (deutsch) news News vom 11.07.2007

MOTOMAN robotec GmbH - Integrierter MOTOMAN-Roboter automatisiert im Reinraum

Die Leonhard Kurz GmbH & Co.KG ist Weltmarkführer in der Heißprägetechnologie. Mit mehr als 2.800 Mitarbeitern umfasst die Produktpalette neben Heißprägefolien für die unterschiedlichsten Anwendungen das komplette Know-how rund um den InMoldDecoration (IMD)-Prozess.

Die Leonhard Kurz GmbH & Co.KG ist Weltmarkführer in der Heißprägetechnologie. Mit mehr als 2.800 Mitarbeitern umfasst die Produktpalette neben Heißprägefolien für die unterschiedlichsten Anwendungen das komplette Know-how rund um den InMoldDecoration (IMD)-Prozess. Im IMD-Verfahren werden Mobiltelefon-Displays, KFZ-Interieur-Teile, Verpackungen, Möbeloberflächen und vieles mehr hergestellt. Auch Magnetfolien und Hologramme, die die Echtheit eines Produktes beweisen, werden auf diese Art hergestellt.

Die nachfolgend beschriebene Automatisierungslösung wurde vom Systempartner M.A.i. (www.m-a-i.de) aus dem oberfränkischen Küps entwickelt und realisiert. M.A.i. verfügt über tief greifende Erfahrungen im Bereich der Automation von Spritzgießprozessen und hat bereits zahlreiche MOTOMAN-Industrieroboter in Anlagen integriert.

Im Technikum, am Stammsitz der Firma Leonhard Kurz in Fürth, stehen mehrere Maschinen für Versuche und Entwicklungen zur Verfügung. Die Automatisierungslösung ist in eine dieser Maschinen integriert und dient dazu, Versuche und Demonstrationen für Kunden automatisiert - unter Reinraumbedingungen – durchzuführen.

Im Technikum, am Fürther Hauptsitz der Fa. Leonhard Kurz, werden im IMD-Verfahren Mobiltelefon-Displays, KFZ-Interieur-Teile, Verpackungen, Möbeloberflächen, Magnetfolien, Hologramme und vieles mehr produziert.
Quelle: MOTOMAN robotec GmbH

Komponenten der Gesamtanlage

Die Gesamtanlage besteht aus der Demag-Spritzgussmaschine („Concept 100/500-310“), der Werkzeugbereich ist als Reinraum der ISO-Klasse 6 ausgeführt.

Der verwende Roboter – ein MOTOMAN-HP3 in Clean-Ausführung mit der Kompaktsteuerung NXC100 – arbeitet im Reinraum und ist hängend montiert. Damit ist die bestmögliche Zugänglichkeit des Werkzeugbereiches gewährleistet.

Die kleine Robotersteuerung mit den Abmessungen L 300 x B 485 x H 167 mm ist komplett in die Spritzgussmaschine integriert und über eine Euromap 67-Schnittstelle mit der Maschine verbunden.

Die Bedienung des Roboters erfolgt über ein kleines Zusatzbedienfeld, dass neben der Maschinensteuerung angebracht ist. Mit dem eigentlichen Roboterprogramm oder dem Umgang mit der Teachbox wird der Maschinenbediener nicht konfrontiert.

Seit Anfang 2006 ist die Anlage in Betrieb und die Mitarbeiter im Technikum haben den einfachen Umgang mit dem System sehr zu schätzen gelernt. Gerade hier, wo regelmäßiges Umrüsten und kleine Musterserien an der Tagesordnung sind, ein großer Vorteil.

Arbeitsstationen: Nach dem Öffnen der Spritzgussmaschine fährt der MOTOMAN-HP3 blitzschnell zur Aufnahmevorrichtung und entnimmt mit seinem Sauggreifersystem zwei Teile.Nach einer kurzen Drehung legt er die Bauteile auf das Förderband ab, das die abgekühlten Teile aus der Zelle befördert.Der Gesamtzyklus der Anlage dauert ca. 8 Sekunden, wovon der HP3 weniger als 2 Sekunden benötigt.

Quelle: MOTOMAN robotec GmbH

Geringer Platzbedarf, Flexibilität und hohe Zuverlässigkeit

Der Gesamtzyklus der Anlage benötigt ca. 8 Sekunden zur Fertigung von zwei Teilen, wovon der Roboter für die Entnahme und das Ablegen auf einem Kühlband weniger als 2 Sekunden benötigt. Auf dem Band werden die Bauteile aus der Zelle gefördert und können dort entnommen werden.

Um die Flexibilität und Kapazität des Roboters auszunutzen, können noch optische Prüfeinrichtungen, Nachbearbeitungsstationen oder Zuführeinrichtungen für Einlegeteile integriert werden. Diese Prozesse laufen dann zykluszeitneutral parallel während des Spritzgießprozesses ab.

Arthur Schwab, Geschäftsführer von M.A.i., ist sich sicher, dass dieses Konzept des integrierten Roboters den Nerv der Kunden trifft: „Der geringe Platzbedarf, die einfache Bedienbarkeit der Gesamtanlage, gepaart mit der Flexibilität und Zuverlässigkeit des MOTOMAN-Roboters, stoßen bei unseren Kunden auf großes Interesse. Wir freuen uns auf die weitere Zusammenarbeit!“

Weitere Informationen:

MOTOMAN robotec GmbH, Kammerfeldstr. 1, 85391 Allershausen
Marion Reisert, Marketing/PR
Tel.: (+49) 08166/90203, Fax: (+49) 08166/90103
E-Mail: reisert@motoman.de

M.A.i. GmbH & Co. KG, Weinbergstr. 13, 96328 Küps
Arthur Schwab, Tel.: (+49) 09264/99110, Fax: (+49) 09264/991199
E-Mail: info@m-a-i.de

www.motoman.de www.m-a-i.de

Zurück